1. Executive Summary
Bilang isang nangungunang Chinese industrial robotics manufacturer, ipinakita ni Yooheart itong turnkey robotic welding workstation solution na iniayon para sa industriya ng bisikleta. Pinagsasama ng integrated system na ito ang mga high-precision na robotics, advanced na teknolohiya ng welding, at matalinong tooling upang ma-optimize ang kahusayan sa produksyon, matiyak ang kalidad ng weld, at mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo. Partikular na idinisenyo para sa bicycle frame at component fabrication, sinusuportahan ng solusyon na ito ang mass production ng tradisyonal na mga bisikleta, e-bikes, at high-end na mga modelo ng performance habang pinapanatili ang flexibility para sa customization.
2. Pangkalahatang-ideya ng System
Pinagsasama ng workstation ang mga sumusunod na pangunahing bahagi:
6-Axis Industrial Robot: High-speed, high-repeatability robotic arm na na-optimize para sa welding.
Pinagmumulan ng Power ng Welding: Digital inverter-based na MIG/MAG welding machine na may kakayahan sa pulso.
Positioner/Turntable: Dual-axis servo-driven positioner para sa 360° na pagmamanipula ng workpiece.
Pasadyang Pag-aayos: Mga modular na jig na katugma sa maraming geometries ng frame ng bisikleta.
Mga Peripheral System: Pagkuha ng fume, wire feeder, cooling unit, at mga hadlang sa kaligtasan.
Control System: Sentralisadong PLC/HMI interface na may mga kakayahan sa offline na programming.
3. Mga Pangunahing Bahagi at Teknikal na Detalye
3.1 Robotic Welding Unit
Modelo ng Robot: [YH1006A-145], 6-axis articulated arm
Payload: 6 kg
Abot: 1,450 mm
Repeatability: ±0.08 mm
Bilis ng Welding: Hanggang 1 m/min
Pagkakatugma: Sinusuportahan ang mga proseso ng welding ng MIG/MAG.
Mga Tampok:
Pag-detect ng banggaan at paglilimita ng torque para sa ligtas na operasyon.
Proteksyon ng IP64 para sa tibay sa malupit na kapaligiran.
Paunang naka-install na welding software packages (hal., seam tracking, weaving).
3.2 Servo-Driven Positioner
Uri: Dual-axis headstock/tailstock na disenyo
Kapasidad ng Pag-load: 300 kg
Bilis ng Pag-ikot: 0–3 rpm (programmable)
Anggulo ng Ikiling: ±180°
Control: Naka-synchronize sa robot sa pamamagitan ng EtherCAT na komunikasyon.
Mga Application:
Ine-enable ang pinakamainam na weld joint accessibility para sa mga kumplikadong frame ng bisikleta.
Binabawasan ang oras ng muling pagpoposisyon ng 40% kumpara sa mga manu-manong setup.
3.3 Welding System
Welding Machine: [Aotai NBC350RL], 350A pulse MIG/MAG
Wire Diameter: 0.8–1.2 mm (bakal/aluminyo)
Duty Cycle: 100% @ 300A
Wire Feeder: 4-roller system na may anti-spatter coating.
Mga kalamangan:
Synergic welding programs para sa bicycle-grade steel (Q195/Q235), aluminum alloys (6xxx series), at titanium.
Nabawasan ang spatter ng 60% sa pamamagitan ng adaptive arc control.
3.4 Customized Fixturing
Modular na Disenyo: Mabilis na pagbabago ng mga clamp at suporta para sa mga frame mula 12″ hanggang 29″.
Mga Materyales: Pinatigas na bakal na may ceramic-coated contact surface para mabawasan ang heat distortion.
Mga Sensor: Mga pinagsamang proximity sensor para sa pag-verify ng presensya ng bahagi.
Mga Sinusuportahang Bahagi ng Bisikleta:
Mga pangunahing frame (brilyante, step-through)
Mga tinidor sa harap/likod
Mga handlebar at stem assemblies
Mga naka-mount na baterya ng e-bike
4. System Workflow
Naglo-load: Inilalagay ng operator ang mga hilaw na tubo/dugtong sa fixturing.
Clamping: Ang mga pneumatic clamp ay nagse-secure ng mga bahagi gamit ang
Welding: Ang robot ay nagsasagawa ng mga paunang naka-program na mga landas habang inaayos ng positioner ang oryentasyon ng bahagi.
Inspeksyon: Ang pinagsamang sistema ng paningin ay nagsasagawa ng mga pagsusuri sa kalidad ng post-weld.
Pagbaba: Ang mga natapos na bahagi ay inililipat sa susunod na istasyon sa pamamagitan ng conveyor.
Oras ng Ikot: 3–5 minuto bawat frame (depende sa pagiging kumplikado).
5. Competitive Advantages
5.1 Kahusayan sa Gastos
Localized Production: 30% na mas mababang upfront cost kumpara sa mga imported na system.
Pagtitipid sa Enerhiya: Binabawasan ng teknolohiya ng welding ng inverter ang pagkonsumo ng kuryente ng 25%.
5.2 Katumpakan at Kalidad
Adaptive Welding: Tinitiyak ng real-time na arc correction ang pare-parehong pagtagos sa manipis na pader na mga tubo (1.2–2.5 mm ang kapal).
Repeatability: ≤0.1 mm weld seam deviation sa mga production batch.
5.3 Kakayahang umangkop
Mabilis na Retooling: Maaaring i-configure muli ang mga fixture para sa mga bagong disenyo sa loob ng 30 minuto.
Scalability: Maaaring palawakin ang mga workstation sa mga multi-robot cell para sa mga order na may mataas na volume.
5.4 Mga Matalinong Tampok
Offline Programming (OLP): Mga robot path na nabuo mula sa mga modelong CAD, na pinapaliit ang downtime.
Remote Monitoring: Mga diagnostic na naka-enable sa IoT para sa predictive na pagpapanatili.
6. Pagpapatupad at Suporta
Timeline ng Proyekto:
Yugto ng Disenyo: 2–3 linggo (kabilang ang pagsusuri sa mga kinakailangan ng customer).
Pag-install at Pagsasanay: 4 na linggo on-site.
Warranty: 24 na buwan para sa mga kritikal na bahagi.
Mga Serbisyo sa Pagsasanay:
Hands-on na pagtuturo para sa pagpapatakbo ng robot, pagsasaayos ng fixture, at pag-optimize ng parameter ng weld.
Mga taunang pag-update ng software at teknikal na suporta sa pamamagitan ng 24/7 hotline.
7. Pag-aaral ng Kaso: E-Bike Manufacturer
Profile ng Customer:
Lokasyon: Zhejiang, China
Kapasidad ng Produksyon: 10,000 units/buwan
Mga Resulta Pagkatapos ng Deployment:
Ang rate ng depekto sa welding ay nabawasan mula 8% hanggang 0.5%.
Bumaba ng 70% ang mga gastos sa paggawa (mula sa 6 na manu-manong welder hanggang 1 operator bawat shift).
Nakamit ang ROI sa loob ng 14 na buwan.
8. Bakit Piliin ang Yooheart?
Dalubhasa sa Industriya: 15+ taon na nag-specialize sa robotic welding para sa magaan na istruktura.
End-to-End Solution: Isang pinagmumulan na responsibilidad para sa mekanikal, elektrikal, at pagsasama ng software.
Localized na Serbisyo: 50+ engineer na nakatalaga sa buong bansa para sa mabilis na pagtugon.
9. Konklusyon
Ang turnkey robotic welding workstation na ito ay naghahatid ng future-proof na solusyon para sa mga manufacturer ng bisikleta na naglalayong i-automate ang mga proseso ng welding nang hindi nakompromiso ang flexibility. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng precision robotics, matalinong tooling, at matatag na after-sales support, binibigyang kapangyarihan ng [Your Company Name] ang mga kliyente na makamit ang mas mataas na produktibidad, superyor na kalidad ng weld, at pangmatagalang competitiveness sa mga pandaigdigang merkado.
Oras ng post: Mar-17-2025
