"Maraming problema ang tradisyunal na manual welding, pangunahin ang mga hindi pagkakapare-pareho ng weld at mga problema sa kalidad. Gayunpaman, sa robotic welding, pare-pareho ang hugis ng weld at ang lapad ng weld ay stable dahil sa mahusay na repeatability at motion control ng robot. Bilang karagdagan, binabawasan ng automatic welding ang visibility ng porosity at ginagawang mas aesthetically pleasing na weld ng Robotic, Operations Oust Manager," sabi ni Rikardhuis Manager.
"Ang automation sa industriya ng automotive ay humantong sa malaking pamumuhunan sa mga tradisyunal na robot na nagsasagawa ng maraming paulit-ulit na mga gawain sa paggawa at pagpupulong ng mga sasakyan at isang mahalagang bahagi ng pagpapabuti ng pagiging mapagkumpitensya ng mga pabrika ng automotive. Pinapabuti nila ang kalidad at binabawasan ang mga gastos sa warranty, pinatataas ang produktibidad at inaalis ang mga bottleneck, habang "Pinoprotektahan nito ang mga manggagawa mula sa paulit-ulit, kumplikado at mapanganib na trabaho. Ang mga auto assembly plant ay pangunahing gumagamit ng mga robot para sa subassembly handling, spot welding at pagpipinta, ngunit marami pang ibang opsyon sa buong supply chain. Gumamit ka ng robot."
Sa sandaling naisip na isang solusyon lamang sa pagpapanatili ng makina, ang mga cobot ay naging mga trabaho sa sahig ng tindahan tulad ng pagpupulong, inspeksyon, welding, at palletizing. Ang mga cobot na may mas matataas na kargamento ay kayang humawak ng mas mabibigat na item, habang ang ilang bagong modelo ng cobot ay naka-mount sa mga mobile cart para mabilis na mailipat ng mga user ang mga ito sa iba pang machine kung kinakailangan.
"Gayunpaman, kung naka-program sa ganitong paraan, walang pumipigil sa isang normal na robot mula sa paglipat mula sa punto A hanggang sa punto B, kaya kinakailangan ang proteksyon. Ang isang sagabal ay maaaring humantong sa malubhang pinsala o kahit na kamatayan," paliwanag ni Oosthuizen.
Ano ang Pinagkaiba ng Cobots? Ang mga Cobot ay hindi. Pindutin ang cobot at hindi na gagalaw pa ang cobot. Titigil na siya. Ito ay nagpapahintulot sa operator at iba pang mga tao na tumayo sa tabi ng robot sa panahon ng operasyon. Sa ganitong kahulugan, ang mga operator ay maaaring "magtulungan" sa isang proyekto sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga paggalaw ng robot sa real time.
"Ito ay may iba't ibang implikasyon para sa basic assembly at machine control application, kung saan ang mga cobot ay nakatanggap ng maraming atensyon ng media. Ngunit mayroon din itong ilang mahahalagang implikasyon para sa iba pang mga gawain sa pagmamanupaktura, kabilang ang welding."
"Nauso ang mga cobot mula nang ipakilala sila sa merkado at nakita natin ang mga cobot na ginagamit sa napakatalino na paraan. Tukuyin muna natin kung ano ang cobot. Ang cobot o cobot ay isang robot na ginagamit sa pangkalahatang espasyo Direktang pakikipag-ugnayan ng tao at isang robot sa loob o malapit sa mga tao at robot."
"Sa kabila ng kadalian ng kahulugan, mayroong ilang pangunahing mga kadahilanan na nagpapahintulot sa mga robot at mga tao na gumana nang ligtas sa parehong lugar nang walang anumang tradisyunal na mga bakod ng seguridad o mga partisyon ng seguridad sa pag-access sa lugar. Bagama't marami pa, ang mga pangunahing ay maaaring ibuod bilang mga sumusunod "Mabagal na gumagalaw ang mga cobot, ang mga cobot ay may sensitibong payload/mga setting ng banggaan, ang mga cobot ay maaaring mag-reload pagkatapos ng isang banggaan, ngunit ang pinakamahalagang bagay ay nagbibigay-daan sa kanila na ipagpatuloy ang kanilang programa, ngunit ang pinakamahalagang bagay ay maaaring magpatuloy sa kanilang programa, ngunit ang pinakamahalagang bagay ay maaaring magpatuloy sa kanilang programa maiuri bilang mga cobot.”
Collaborative Robotic Welding Package “Upang manatiling nangunguna sa kumpetisyon, ang Robotic Innovations (RI) ay nakipagsosyo sa aming matagal nang kasosyo at supplier na Fanuc para bumuo at bumuo ng isang compact, mobile, end-to-end collaborative robotic welding system. , maraming mga manufacturer at fabricator ang nangangailangan ng flexible automation solutions para sa simple at paulit-ulit na welding projects para mapalaya ang kanilang mga trabahong nangangailangan ng mas maraming trabahong welders o sa mga gastusin na nangangailangan ng mas maraming trabahong welders. bigyang-katwiran ang pagkuha ng mga welder nang full-time, wala silang welding shop, at ang cobot na ito ay perpekto para sa kanila.
Ang mga cobot ay mainam din para sa mga proseso ng welding na nangangailangan ng mataas na antas ng teknikal na kasanayan, kumplikadong paggalaw, o matinding kagalingan, dahil maaari silang tumpak na maglagay ng mga pare-parehong weld at lumipat saanman sa weld.
"Madaling gamitin, mabilis at flexible na ipatupad, ang mga collaborative na robot ay isang magandang opsyon para sa maraming kumpanya na mag-unlock ng bagong potensyal sa kahusayan at kalidad ng kanilang mga welding operations. Bilang karagdagan, hindi nila kailangang mag-outsource o humanap ng mga bihasang contract welder."
"Ang RI Cobot Welding Kit ay binubuo ng isang trolley kung saan ang lahat ng mga bahagi na nakapaloob sa isang robotic welding system ay naka-mount para sa kadalian ng paggalaw. Kasama dito ang Fanuc CRX Cobot, ang Demmeler 3D Modular Welding Station ng iQuip upang matiyak ang tumpak na pagkakalagay ng mga tradisyonal na fixtures o fixtures na ginagamit sa proseso ng welding, pati na rin ang patented na Demmeler 3D Modular Welding Station."
"Ang ideya ay upang payagan ang system na lumipat sa paligid ng pasilidad ng pagmamanupaktura at, sa pamamagitan ng kadalian at bilis ng programming, payagan ang higit pang mga empleyado na gamitin ang system para sa mga single o mataas na dami ng produksyon na tumatakbo."
Sa pamamagitan ng pagkuha ng welding robot sa halip na ipaubaya ang trabaho sa isang robot, mayroon ka pa ring kakayahan na gawin ang welding para sa iyo,” sabi ni Willem van der Merwe, Sales and Applications Manager para sa Fanuc South Africa.
"Isa sa mga tunay na benepisyo ng sistemang ito ay maaari mong dalhin ang welding robot sa welding position sa halip na ibigay ang trabaho sa robot, na isang masalimuot at matagal na proseso. Kahit saan mo itulak ang cart, magagawa mo ang welding." “.
"Ang mga kumpanya ay nahaharap na sa maraming malalaking hamon. Malaking gastos na panggigipit kasabay ng hamon na maging kasing flexible hangga't maaari sa produksyon, mabilis na pagtaas ng competitive pressure mula sa globalisasyon at industriyal na automation, kasama ang matinding kakulangan ng skilled labor ay lalakas lamang sa hinaharap. Ang mga tradisyunal na robot na pang-industriya ay kadalasang hindi praktikal dahil sa mataas na pamumuhunan ng kapital, kumplikado at nakakaubos ng oras sa pagprograma ng mga ito."
"Sa kabaligtaran, ang makabagong welding suite ng RI Cobot, na kinabibilangan ng aming Fanuc CRX-10iA/L collaborative robot at Fanuc FH350iP pulse welder, ay isang napaka-kombenyente at cost-effective na sistema na magagamit ng karamihan sa mga kumpanya."
Ang bagong "madaling i-program" na Fanuc CRX-10iA/L robot ay maaaring i-program gamit ang isang tablet interface, isang tradisyonal na Fanuc learning harness, o sa pamamagitan lamang ng manual na pag-drag ng robot arm sa nais na lokasyon. at pagtatapon ng mga icon ng command sa pagkakasunud-sunod ng mga gustong kaganapan."
"Kadalian ng paggamit - kahit na para sa mga hindi pa kailanman gumamit ng robot o welded - ang aming advanced na teknolohiya ng co-welding robot ay madaling matutunan at ang mga baguhan ay maaaring gumana nang wala pang dalawang oras."
Noong Marso, ipinakilala ni Fanuc ang bagong CRX-5iA, CRX-20iA/L at CRX-25iA cobots, ang pinakabagong mga karagdagan sa sikat nitong CRX series, kabilang ang CRX-10iA at CRX-10iA/L cobots.
"Ang aming mga arc welding cobots, kabilang ang bagong Fanuc CRX, ay nilagyan ng subok at madaling gamitin na arc welding software ng Fanuc, na idinisenyo upang pataasin ang iyong bottom line sa pamamagitan ng pagbawas ng oras ng programming. Sinusuportahan ng madaling-program na interface ang isang simpleng application program, ngunit nagbibigay-daan din sa iyo na samantalahin ang mga advanced na feature ng Fanuc tulad ng Weaving, iRVision, Seams Tracking, at Multi-pass."
Ipinakikilala ang bagong Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L at CRX-25iA cobots “Noong Marso, inilunsad ni Fanuc ang bagong CRX-5iA, CRX-20iA/L at CRX-25iA cobots, ang pinakabagong mga miyembro ng pinakaaabangang CRX-CRX10i pamilya. Ang pinakabagong CRX cobots ay umaakma sa umiiral na hanay ng Fanuc CR at CRX cobots, na mayroon na ngayong 11 cobot models na kayang humawak sa pagitan ng 4 at 35 kg ng produkto."
“Introduction of new cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L at CRX-25iA na may payload na 5 kg, 20 kg at 25 kg at maximum reach na 994 mm, 1418 mm at 1889 mm ayon sa pagkakabanggit, kasunod ng mga modelo ng cobot na CRX-10iA na 10iA at pareho silang may payload. kg at isang saklaw na 1249 mm at 1418 mm ayon sa pagkakabanggit.
"Ang limang modelo ng CRX, na sinamahan ng Fanuc CR series ng green cobots, ay nagpapalawak ng mga kakayahan ng kumpanya sa pamamagitan ng pagtulong sa mas maraming kumpanyang naghahanap na i-automate ang kanilang trabaho gamit ang mga cobot. Ang CRX cobots ay ligtas, madaling gamitin, maaasahan at maraming nalalaman na solusyon para sa iba't ibang mga aplikasyon, inspeksyon, machine loading/unloading, lahat ng modelo ng paggiling, palletizing, atbp. Proteksyon ng IP67 mula sa alikabok at tubig, na nagpapahintulot sa mga customer na gamitin ang mga ito."
"Maaari nilang makita ang mga puwersa sa labas sa lugar ng trabaho, ligtas na huminto sa pakikipag-ugnay sa mga tao o bagay. Ang teknolohiyang ito ay nagpapahintulot sa CRX na magtrabaho nang ligtas sa mga tao nang hindi nangangailangan ng mamahaling kagamitan sa proteksyon."
"Karamihan sa mga cobot ay magaan at compact sa disenyo, ngunit ang CRX cobots ay nag-aalok ng higit pa, kabilang ang kanilang mataas na kaangkupan para sa mga pang-industriyang kapaligiran at maintenance-free hanggang sa walong taon. Ang CRX ay maaaring gamitin sa karaniwang 100V/240V power supply pati na rin ang mga energy saving device na may konsumo ng kuryente na humigit-kumulang 400 W (na may payload na 25 kg)," paliwanag ng van Merwe.
Patuloy na pagbabago "Ang Robotic Innovations ay hindi ang unang kumpanya na nag-aalok ng ganitong collaborative na robotic welding solution, ngunit naniniwala kami na mayroon kaming isa sa mga pinaka-advanced at madaling gamitin na mga system sa patuloy na pagbabago ng kapaligiran ng machining, fabrication, production. , at production. Isa o isang assembly shop," paliwanag ni Oosthuizen.
"Ang flexibility ng system ay ginagawang kapaki-pakinabang para sa parehong one-off build at high-volume na mga trabaho. Dahil ang solusyon ay napakadaling matutunan at patakbuhin, maaari kang magtalaga ng isang junior o bagong empleyado na gumawa ng mga ancillary welding at paulit-ulit na mga trabaho, at hayaan ang isang mayamang welder na gumawa ng kumplikadong trabaho at assembly kung saan siya talaga tinanggap."
"Hindi ka rin nakatali sa isang uri ng palabas o kung sino ang nagmamay-ari ng lahat ng impormasyon."
"Narinig namin ang tungkol sa mga halimbawa ng mga operasyon ng welding na karaniwang tumatagal ng dalawang oras, at ang paggamit ng Fanuc CRX collaborative robot ay nabawasan ito sa 17 minuto. Sa isa pang halimbawa, ang isang kumpanya na dati ay nag-assemble ng 12 bahagi sa isang linggo ngayon ay nag-assemble ng 20 piraso.
Para sa karagdagang impormasyon mangyaring makipag-ugnayan sa Robotic Innovations sa 012 345 4373 o bisitahin ang www.roboticinnovations.co.za o bisitahin ang Fanuc South Africa sa 011 392 3610 o bisitahin ang www.fanuc.co.za
Oras ng post: Set-08-2022
