Ang paggawa ng mga bahagi nang mas mabilis ay ang mantra ng mga tagagawa at workshop sa buong mundo. Alam din ng mga nagtatanghal ng IMTS sa Metal Removal Pavilion ang mga tagubilin nang higit pa sa bilis.
Ang timog na gusali ng malawak na McCormick Place ng Chicago ay gumagamit ng humigit-kumulang 200 mga supplier ng kagamitan sa paggawa ng metal, na dalubhasa sa lahat mula sa additive measurement hanggang sa Zoller measurement cells. Ang mga demonstrasyon sa buong pavilion ay tututuon sa "one-off" na mga pag-install gamit ang mga multifunctional na makina.
Ang mas kaunting mga setting ay nangangahulugan ng mas maraming trabaho sa bawat setting, at dito magagamit ang mga multitasking machine. Pinagsasama ng mga versatile na makinang ito ang paggupit sa pag-ikot, paggiling, pagbabarena, pag-tap, malalim na pagbubutas, paggiling ng gear, pag-ikot, pag-broaching, paggiling at pagtatapos sa ibabaw. Samantala, ang tinatawag na hybrid multi-tasking machine ay maaaring magdagdag ng mga kakayahan ng laser welding, friction stir welding, additive welding, at hot wire welding. Kapag naglilipat ng mga bahagi sa pagitan ng mga workstation, walang nasayang na oras, na nagpapalaya sa mga operator upang magsagawa ng iba pang mga gawain.
"Ang IMTS 2022 ay naglalaman ng konsepto ng multitasking dahil walang mas mahusay na paraan upang malaman ang tungkol sa napakaraming mga bagong teknolohiya kaysa sa pagbisita sa McCormick Place," sabi ni Peter Ilman, Direktor ng Karanasan para sa Association of Manufacturing Technologies (AMT), na namamahala sa IMTS.
Habang ang mga pangunahing tagagawa ay bumuo ng mga bahagi na nangangailangan ng mga panloob na istruktura, ang pag-aampon ng mga hybrid na sistema ay bibilis, hinuhulaan ni Jim Kosmala, vice president ng engineering at teknolohiya para sa Okuma America Corp. sa Charlotte, North Carolina. "Ito ay tiyak na mangyayari habang ang mga inhinyero ng makina ay natututo tungkol sa lakas, timbang, at mga benepisyo ng pagganap ng additive na disenyo."
Kasama sa mga produkto ng Okuma ang MU-8000V Laser Ex super multi-purpose CNC machine, na pinagsasama ang limang-axis subtraction na mga kakayahan sa laser metal deposition technology para sa additive manufacturing, workpiece hardening at coating, kabilang ang multitasking.
Hindi lang malalaking kumpanya. Ang mas maliliit na tindahan ay maaari ding makinabang mula sa pagsasama ng mga subtractive at additive na teknolohiya, sabi ni Greg Papke, vice president ng sales at marketing para sa Advantec North America sa Mazak sa Florence, Kentucky. Produktibo, pagbawas ng oras ng pag-setup, pagbabawas ng oras ng programming at pag-aalis ng mga kalabisan na operasyon. ”
Ipapakita ng Mazak ang bago nitong Swiss-style na Syncrex machine sa booth 338300 sa Metal Removal Pavilion. Ang mga Syncrex machine ay may apat na bar diameter mula 20mm hanggang 38mm at available sa pito, walo at siyam na axis configuration. Available din ang isang nine-axle na modelo na may buong B-axis profile. Ayon kay President Mazak Corp. Dan Yankee, ang mga makina ay nilagyan ng Mazatrol Smooth CNC control system para sa mabilis at madaling pag-setup ng trabaho. Nakakatulong din ang Swiss Setup Assist at Dynamic Chip Control na mga function na bawasan ang mga oras ng pag-setup at paggawa ng bahagi.
Ang isa sa mga kondisyon para sa kahusayan ay ang mga makina ay talagang gumagana - ito ang tanging paraan upang kumita ng pera ang isang kumpanya. "Dapat tiyakin ng mga tagagawa ang produksyon at panatilihin ang pag-ikot ng spindle anuman ang hamon sa negosyo," sabi ni Günter Schnitzer, presidente ng Hermle USA Inc. sa Franklin, Wisconsin. Ang IMTS demo ng kumpanya sa booth 339119 ay tututuon sa isang CNC na may built-in na automation o isang automation-ready system. pinahihintulutan ng mga makina ang mas kaunting tao na gumawa ng mas maraming bahagi. Kabilang dito ang pinagsamang mga sistema na maaaring humawak ng mga fixture at hilaw na materyales, sabi ni Schnitzer.
Ipapakita ng Hermle ang mga CNC machining center, kabilang ang C 250, na nag-aalok ng five-axis production pati na rin ang malawak na hanay ng workpiece rotation, buong hanay ng travel development at malaking collision radius sa pagitan ng mga seksyon ng talahanayan. Ang C 250 na may pinakamalaking lugar ng pagtatrabaho sa lugar ng pag-install ay idinisenyo para sa pang-araw-araw na paggamit.
Ipapakita ni Hermle ang C 250 kasama ang bagong TNC7 control unit mula sa Heidenhain Corporation ng Schaumburg, Illinois. Inilalarawan ang device bilang intuitive, task-oriented at nako-customize. Sinusuportahan nito ang mga user mula sa paunang disenyo hanggang sa huling pagpoproseso, mula sa mga solong trabaho hanggang sa mass production, mula sa simpleng grooving hanggang sa kumplikadong mga contour. Ang mga platform ng kontrol ay nagbibigay-daan sa mga tagabuo ng makina na iangkop ang interface ng gumagamit sa kanilang mga makina.
Ang pagtugon sa mga petsa ng paglabas ng produkto ay mahalaga sa anumang proyekto. Ngunit kapag nagtatrabaho ka sa NASA, naglulunsad ng mas higit pa—sa literal.
Tanungin lang ang Mitsui Seiki America ng Franklin Lakes, New Jersey, na tumulong sa pagbuo ng mga pangunahing bahagi ng James Webb Space Telescope. "Ang aming mga makina ay pinuputol ang mga segment ng beryllium para sa JWST," sabi ni Chief Operating Officer Bill Malanch. Ang Mitsui stand (338700) ay magbibigay-diin sa kontribusyon ng kumpanya sa misyon.
Ipapakita rin ng Mitsui Seiki ang mga vertical machining center nito, kabilang ang PJ812 para sa pagmachining ng mga kritikal na medikal, optical, mga de-koryenteng sasakyan, molds at aerospace parts. Para sa mas maliliit na workpiece, ipapakita ng kumpanya ang PJ 303X, isang five-axis machining center na may kakayahang mag-machining ng mga workpiece na tumitimbang ng 20kg, tumitimbang ng hanggang 230mm at 280mm ang diameter. Ang mga IMTS na modelo ay nilagyan ng Renishaw spindle probes at Dynavision vision system.
Si Nathan Turner, presidente ng Fastems LLC sa West Chester, Ohio, ay umaasa sa pagbabalik ng live na kaganapan, kung saan ang mga dadalo ay maaaring magtanong, pindutin ang mga makina, at kahit na gumawa ng mga bahagi. "Makikita ng mga tao ang mga benepisyo ng automation at matuto nang higit pa tungkol sa kung paano ito makakatulong sa kanila na i-streamline ang kanilang mga operasyon sa pagmamanupaktura."
Mahahanap ng mga bisita ang Fastems sa booth 339186 kung saan ipapakita ng kumpanya ang FPT Flexible Pallet Rack. Ang makina ay inilarawan bilang isang compact na solusyon para sa pag-automate ng mga awtomatikong pallet changer at 5-axis machining center na nilagyan ng 300-630 mm pallets. Ang library ng machine interface ay nagbibigay-daan para sa plug-and-play na pag-install ng higit sa 90 mga tatak ng makina. Ang FPT ay hinihimok ng Fastems version 8 production management software, na nag-aalok ng isang view ng user interface, drag and drop production order para sa queue-based at order-based na pag-iiskedyul ng produksyon, at opsyonal na ERP integration.
Ipapakita ng Absolute Machine Tools Inc. at Productive Robotics ng Lorain, Ohio ang kanilang linya ng mga collaborative na robot sa Absolute Booth (338519). Upang bigyan ang mga bisita ng isang mas mahusay na ideya kung gaano kadali gamitin at isama ang mga robot na ito sa proseso ng produksyon, isang espesyal na lugar ang gagawin kung saan maaaring makilala ng mga bisita ang mga cobot nang personal.
"Ang pagmamanupaktura ng mga robotic system, tulad ng serye ng OB7 ng mga collaborative na robot, ay sumusuporta sa pangako ng Absolute Machine Tools na magbigay sa mga manufacturer ng lahat ng laki ng abot-kaya, madaling gamitin na mga solusyon sa automation at pagpapahusay sa workforce na kasalukuyang ginagamit nila," sabi ng Absolute Machine Tools Marketing. . Sa direksyon ni Courtney Ortner.
Makikipagsosyo rin ang Absolute Machine sa Mitsubishi Electric Automation (MEA) sa Vernon Hills, Illinois para ipakilala ang LoadMate Plus robotic machine maintenance cell. Co-designed at binuo ng mga partner para punan ang gap sa pagitan ng mga cobot at industrial robotics cell, ang LoadMate Plus cell ay kayang suportahan ang mga payload mula 20kg hanggang 1388mm. Ang automated control unit ng robotic machine ay ipapakita kasama ng Absolute Machine Tools Seiki KT-420L CNC milling at drilling center.
Ipapakita ng GF Machining Solutions LLC ng Lincolnshire, Illinois ang teknolohiyang EDM nito sa booth 338329. Kasama sa mga tampok na produkto ang CUT X 500, na nag-aalok ng katumpakan ng hakbang hanggang 1.0 µm, at ang CUT P 350 Pro EDM na henerasyon para sa mga precision na bahagi.
Ang pagkumpleto sa linya ng demo ng GF Machining ay isang automated na cell na may Mill 400 U ultra-high speed milling machine at isang Form P 350 EDM cell. Ang lahat ay maaaring nilagyan ng FANUC robot. Ang mga makina ay nagpapakita ng HMI ng Uniqua, na kinabibilangan ng higit sa 600 pre-programmed na proseso ng pagputol. Ipapakita rin ng booth ang System 3R WorkPartner 1+ modular pallet, na nakakabit sa isang LASER P 400 U laser texturing machine mula sa GF Machining.
Gamit ang teknolohiyang adaptive control ng artificial intelligence (AI), ang bagong SV12P at SG12 EDM machine mula sa Mitsubishi EDM/MC Machinery sa Elgin, Illinois ay nagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya at inaalis ang hula sa pagtatantya ng oras ng machining. Ang patented na teknolohiya ng artificial intelligence ay gumagawa ng matalinong paggamit ng data ng pagsubaybay sa kundisyon. Halimbawa, ang mga bagong machine na ito ay maaaring mag-diagnose ng mga problema sa programming sa real time at direktang baguhin ang ilang mga parameter upang makagawa ng matatag at tumpak na output.
Dahil sinusuri ng teknolohiya ang kasalukuyang data ng sensor upang matukoy ang pinakamainam na kondisyon, binabawasan nito ang pangkalahatang pagkasuot at gastos ng electrode. Ayon sa Mitsubishi EDM/MC, sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga parameter na ito, ang mga makina ay maaaring gumana nang mas mahusay at ang mga oras ng machining ay maaaring mas tumpak na mahulaan. Sa IMTS, ang SV12P ay nilagyan ng Erowa Robot Compact 80 milling at driving automation system. Maaaring bisitahin ng mga bisita ang kumpanya sa booth 338129.
Para sa kumplikadong mga medikal na aparato, ang mga drills ng baril ay maaaring gawing posible ang "imposibleng mga butas" ayon sa Unisig GmbH ng Menomonee Falls, Wisconsin. Ang patunay nito ay ang Unisig UNE6-2i na may dalawang independiyenteng high speed spindle at built-in na built-in na automation. Ang mataas na katumpakan ng makina ay nagbibigay-daan sa iyo na mag-drill ng mga butas na may diameter na 0.03-0.25 pulgada (0.8-6 mm) sa mga workpiece na tumitimbang ng hanggang 11 pounds (5 kg) na may depth to diameter ratio mula 20:1 hanggang higit sa 100:1. Sinabi ng UNE6-2i na may kabuuang bilis ng pagbabarena na 28,000 rpm at isang sistema ng paglamig batay sa daloy na 3000 psi. inch (207 bar) ay pinagsasama ang superior process control na may intuitive, intelligent control interface. Mahahanap ng mga bisita ang kumpanya sa booth 339159. .
Oras ng post: Ago-25-2022
